1. <object id="tpkfu"><nobr id="tpkfu"></nobr></object>
  2. <center id="tpkfu"><em id="tpkfu"><input id="tpkfu"></input></em></center>
  3. <code id="tpkfu"><em id="tpkfu"></em></code>
    <object id="tpkfu"><nobr id="tpkfu"></nobr></object>
    <object id="tpkfu"><nobr id="tpkfu"></nobr></object>
    <object id="tpkfu"></object>



    粉塵事業(yè)部介紹


      粉塵事業(yè)部成立于2006年,在集團公司優(yōu)質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)的基礎上,整合技術(shù)、生產(chǎn)、工程安裝、售后服務(wù)等部門(mén),集中優(yōu)勢資源專(zhuān)業(yè)從事粉塵環(huán)境的消防系統設計、性能化應用和優(yōu)化,專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供設備供應、工程安裝、調試、系統集成、技術(shù)咨詢(xún)、服務(wù)、維修保養和培訓等全方位解決方案, 憑著(zhù)熟練的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、完善的售后服務(wù),以及公司優(yōu)良的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)、良好的商業(yè)信譽(yù),事業(yè)部贏(yíng)得了廣大客戶(hù)及軋機成套供應商的信任與支持。粉塵事業(yè)部經(jīng)過(guò)多年努力,與南方水泥、山水、聲威、京蘭、甕福、鳳凰、郎溪特種、潤基、中聯(lián)、三嶺、美亞、千業(yè)、蒙西、陸良化工等國內一流品牌建立了良好的合作關(guān)系。事業(yè)部立足江蘇太倉,輻射全國,力爭打造中國消防高端消防品牌。


    太倉蘇安消防設備有限公司粉塵事業(yè)部:

    地址:太倉市瀏河鎮閘南二路18號   郵編:215431    電話(huà):0512-81605191、81605190  

    陳先生:13814885163   郵箱:suanfire@126.com



    煤粉制備二氧化碳滅火、冷卻、稀釋系統技術(shù)淺談


    煤粉制備工藝簡(jiǎn)介及著(zhù)火邊界條件分析

      目前在煤粉制備生產(chǎn)工藝中,讓很多企業(yè)頭疼的一件事情即----煤粉火災,更為嚴重的是極有可能引起爆炸,導致人員傷亡等。如何來(lái)防止類(lèi)似事故的發(fā)生,是每一個(gè)設計人員的當務(wù)之急。

      要防止類(lèi)似事故的發(fā)生, 首先需要了解的是煤粉制備設備的工藝流程,從中分析引起火災或爆炸的主要起因。

      一般來(lái)講,煤粉在經(jīng)原煤倉、定量由料機喂入煤磨系統,在磨機進(jìn)行烘干與粉磨,煤粉由出磨氣體帶入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機,分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨,細粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專(zhuān)用袋式除塵器,收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。

      從消防燃燒學(xué)的角度來(lái)講,火災或火災爆炸發(fā)生必須滿(mǎn)足以下條件,即可燃物,助燃物,點(diǎn)火源(三個(gè)條件稱(chēng)為火災三要素)。三個(gè)條件中破壞任何一個(gè)條件,火災事故將不會(huì )發(fā)生。針對煤粉制備設備工藝,我們依次分析引起爆炸或火災的具體因素。

      可燃物:煤粉制備工藝中可燃物為煤粉,而由于煤粉為生產(chǎn)工藝中必不可少的原料,顯然不能杜絕或減少。另外一個(gè)可燃物即一氧化碳,由于煤粉長(cháng)期受到高溫和研磨作用,一部分煤粉會(huì )熱解產(chǎn)生一氧化碳氣體,當一氧化碳濃度在爆炸極限范圍內時(shí),遇到明火即會(huì )燃燒或爆炸。目前市場(chǎng)上常用的方法是采用一氧化碳在線(xiàn)分析儀對工藝環(huán)境中的一氧化碳濃度進(jìn)行檢測,并將信號傳輸至中央控制室。

      助燃物:即空氣中的大量氧氣,煤粉制備工藝是一種在厭氧環(huán)境條件下工作的工藝,所以減少氧氣是一種可取的防火方法,那么如何才能做到呢?目前市場(chǎng)上已經(jīng)有很成熟的方法----反吹系統采用氮氣氣源,以此來(lái)降低工藝環(huán)境中氧氣的濃度,并用運氧濃度監測儀來(lái)隨時(shí)監測工藝環(huán)境中氧氣的濃度,將氧氣的濃度控制在可燃氧濃度下限以下。

      點(diǎn)火源:對于煤粉制備工藝來(lái)講,點(diǎn)火源多種多樣:有磨煤機出口處的大量熱氣源,球磨在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的火花,煤粉在煤粉倉中因積壓陰燃而產(chǎn)生熱氣源以及靜電火花等等。顯然,我們要杜絕以上所有的點(diǎn)火源是不可能的---因為投資太高,我們只能檢測并杜絕其中的一部分點(diǎn)火源。目前常用的是方法是采用溫度傳感器采集溫度數據,并通過(guò)控制入口溫度的方法將溫度控制在工藝條件允許的范圍內。


    火災探測及滅火技術(shù)詳解

      嚴格意義上講“消防”應該說(shuō)是“防消”,因為消防的理念是“以防為主,防消結合”, “消”畢竟是我們無(wú)奈的手段,而如何在火災出現前“防”住火災、并將其消滅在萌芽狀態(tài)是我們主要探索的方向。

    火災探測目前市場(chǎng)上有很多種類(lèi):如溫度探測、煙氣濃度探測、火焰光學(xué)探測、火焰成形探測等等,而針對煤粉制備工藝來(lái)講,主要的探測有溫度探測、煙氣濃度探測、氧濃度探測三種,將以上探測數據傳送至中央控制室,達到“以防為主”的目的。下文將詳細分析這幾種煤粉制備設備中用到的探測方法。

      溫度探測:在傳統的設計中,煤粉制備設備采用的溫度探測設備主要是插桿式溫度探測器,插桿式溫度探測器最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在惡劣的環(huán)境中使用,且探測范圍從0℃~800℃,屬于寬量程探測器,基本滿(mǎn)足設計及使用的要求,但根據本人以前在蘇安公司水泥事業(yè)部5年工作期間的一些實(shí)際經(jīng)驗和客戶(hù)反饋情況來(lái)看,設計部分仍然有很大不足。

      設計人員在設計時(shí),單純的考慮了選用什么類(lèi)型的探測器,但如何將探測器于實(shí)際的生產(chǎn)工藝相關(guān)聯(lián),任然有很多不足之處,我們以煤粉倉溫度測定來(lái)分析。

      很多二氧化碳生產(chǎn)廠(chǎng)家在配套溫度探測裝置時(shí),選用傳統的熱電偶或熱電阻探測器,其長(cháng)度一般在250cm—400cm 之間,一般安裝在倉壁上。也就是說(shuō),這類(lèi)探測器探測到的溫度為倉壁附近溫度。但在實(shí)際煤粉制備生產(chǎn)工藝中,倉內著(zhù)火往往是由倉的中心部位、拐彎部位等煤粉容易長(cháng)期滯留部位以及容易出現陰燃的部位向外圍擴散,等火源點(diǎn)溫度傳播到倉壁時(shí),火勢已經(jīng)發(fā)展到不可控制的程度。因此我們需要選用“加長(cháng)型”溫度探測器,這樣才能夠真實(shí)的測定著(zhù)火時(shí)火源起點(diǎn)真實(shí)的溫度。

      一氧化碳 / 氧氣濃度探測:不論是水泥廠(chǎng)還是電廠(chǎng)或者化工廠(chǎng),一氧化碳(含氧氣濃度分析)分析已經(jīng)是比較成熟的產(chǎn)品,這里將不再深入談?wù)摗?

      二氧化碳設計用量及主要作用:在以往的許多設計中,很多設計單位千篇一律的采用傳統的設計思路進(jìn)行設計,但卻忽略了三個(gè)很重要的因素:

      一是二氧化碳設備使用環(huán)境,由于煤粉制備設備長(cháng)期處于高溫環(huán)境,尤其是磨煤機進(jìn)口溫度高到250~300℃,實(shí)驗測定顯示高溫會(huì )嚴重影響滅火藥劑的滅火效率。因此在設計時(shí),一定要加大設計用量;

      另外一個(gè)重要的原因就是在實(shí)際的運用中,很多煤粉制備設備與設備之間的連接管路相互連通,在火災條件下二氧化碳噴灑過(guò)程中,藥劑往往會(huì )有流失,因此在加大設計用量的同時(shí),必須采用隔離設備,防止滅火藥劑流失。

      第三點(diǎn)也是最關(guān)鍵的一點(diǎn),很多設計單位包括使用單位都知道二氧化碳滅火效果非常理想,但卻忽略了二氧化碳的另一個(gè)重要作用,冷卻降溫和稀釋。下文就二氧化碳冷卻降溫和稀釋做詳細的論述。

      冷卻降溫:二氧化碳在噴灑時(shí)出現“升華”現象,狀態(tài)由液態(tài)直接轉化為氣態(tài),在此過(guò)程中二氧化碳能夠吸收空氣中大量的熱量,因此在煤粉制備設備出現間歇性的溫度超高現象時(shí),開(kāi)啟若干瓶二氧化碳,能夠起到很好的降溫效果。關(guān)于這一點(diǎn),已經(jīng)在很多單位的實(shí)踐經(jīng)驗中得到證實(shí)。

      稀釋?zhuān)?/strong>上文講述可燃物時(shí)提到,一氧化碳是引起粉塵爆炸的很重要原因,但不是所有的一氧化碳都能引起爆炸,根據相關(guān)實(shí)驗數據表明,空氣中一氧化碳濃度濃度在12.5%~74%才會(huì )發(fā)生爆炸,因此我們可以利用一氧化碳在線(xiàn)分析儀,測定一氧化碳濃度,一旦其濃度值超過(guò)一氧化碳爆炸濃度的下限,立即向保護區內噴灑一定量的二氧化碳,便可以稀釋一氧化碳濃度值,防止爆炸事故的發(fā)生。

      消防系統與一氧化碳分析系統相關(guān)聯(lián):任何聯(lián)動(dòng)設備光有“眼睛”還不夠,必須將“眼睛”觀(guān)察到的信息反饋到“大腦”----消防主機與中央控制系統,而就目前市場(chǎng)上已投入使用的二氧化碳滅火系統來(lái)看,“眼睛”和“大腦”是分隔開(kāi)的、相互獨立的。很多廠(chǎng)家花錢(qián)采購了一氧化碳分析系統及溫度探測系統,但由于二氧化碳滅火設備廠(chǎng)家與一氧化碳分析儀廠(chǎng)家牽扯到很多對接技術(shù)緣故,一氧化碳分析系統探測到的信號往往只進(jìn)入到中控室DCS系統,卻沒(méi)有將一氧化碳分析儀報警信號和二氧化碳控制系統相關(guān)聯(lián),促成了“有勞無(wú)獲”的尷尬局面。

      可能有人產(chǎn)生懷疑,溫度探測信號怎么不能及時(shí)發(fā)現火災呢?這里我們需要對溫度探測器和一氧化碳探測器的反應時(shí)間做簡(jiǎn)單說(shuō)明,在火災成長(cháng)階段,煙氣的傳播速度遠大于溫度的傳播速度,因此從理論上講,一氧化碳分析系統的反應時(shí)間要比溫度探測器的反應時(shí)間快。



    水泥工廠(chǎng)煤粉制備如何防火防爆


    前言

      水泥行業(yè)是建材行業(yè)的主體部分,與經(jīng)濟建設密切相關(guān)。煤炭是水泥生產(chǎn)中使用最普遍的一種燃料,特別是自1973年世界性的石油危機以來(lái),國際水泥工業(yè)的燃料構成發(fā)生了進(jìn)一步變化,許多原來(lái)以石油作為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉變?yōu)橐栽簽槿剂?。中國能源結構表現為多煤、貧油、少氣,因此我國通用硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)都以煤炭為燃料進(jìn)行生產(chǎn)。

      采用預分解窯生產(chǎn)水泥熟料時(shí),通常每生產(chǎn)1噸水泥熟料需要消耗100-110千克的標準煤。為加快煤炭燃燒過(guò)程的化學(xué)反應速度,達到要求的燃燒溫度,形成生料煅燒成熟料要求的高溫狀態(tài)和環(huán)境,原煤必須粉磨成細粉。因此,煤粉的細度是保證燃燒速度和穩定燃燒的控制因素之一。

      在煤粉制備系統中,涉及粉磨、儲存、輸送和除塵設備等,粉磨設備一般采用立式磨或風(fēng)掃管磨來(lái)磨制煤粉。

      在水泥工廠(chǎng)煤粉制備系統設計時(shí),盡管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆,止爆、防靜電等措施,設置了先進(jìn)的壓力、溫度、CO濃度檢測和報警裝置,對煤粉制備系統各重點(diǎn)環(huán)節進(jìn)行監測預警,同時(shí)設置了C02或N2自動(dòng)滅火系統,但由于煤粉容易燃燒、爆炸的特性,其制備、輸送、儲存和使用過(guò)程中易出現自燃或爆炸事故,以及煤粉制備過(guò)程中誤操作存在誘發(fā)事故的因素,使得煤粉制備系統成為水泥工廠(chǎng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故頻率較高的環(huán)節。



    事故案例

      2003年8月,某水泥生產(chǎn)企業(yè)4000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),由于操作人員失誤,煤粉制備系統發(fā)生爆炸,釀成3人死亡,多人受傷的慘劇。

      2009年3月,某水泥生產(chǎn)企業(yè)煤磨系統,在停機過(guò)程中,由于風(fēng)掃磨磨頭與管道堆積煤粉,分別于27日上午7時(shí)30分和31日中午1時(shí)30分接連發(fā)生2次燃爆。煤磨除塵器布袋被燒毀,磨頭,磨尾管道變形移位。

      2010年1月24日,某水泥生產(chǎn)企業(yè)6名維修工進(jìn)行煤磨袋除塵器檢修作業(yè),其中4人在頂樓,另外2人在頂樓下一層平臺接應。下午2時(shí)20分,煤磨袋除塵器內動(dòng)火作業(yè)引發(fā)燃爆,頂樓的4名維修工受氣浪沖擊從高空摔落地上死亡。

      2010年9月19日,某水泥生產(chǎn)企業(yè)中控室煤磨操作員,發(fā)現1#煤磨袋除塵器頂部管道漏風(fēng),馬上通知崗位工和維修工到1#煤磨袋收塵器頂部查看管道漏風(fēng)情況。崗位工和維修工二人就在現對漏風(fēng)管道進(jìn)行維修。凌晨1時(shí)58分左右,正在運行的2#煤磨袋除塵器、因灰斗內積聚的煤粉自燃引發(fā)燃爆,熱氣浪將相距7米正在1#煤磨袋收塵器頂部維修的崗位工和維修工二人燙傷,其中1人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

      2011年1月18日20時(shí)45分,某水泥生產(chǎn)企業(yè)5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),煤粉倉裝滿(mǎn)后煤磨正常停機。19日0時(shí)18分,中控室煤磨操作員按操作規程開(kāi)機。0時(shí)1 9分,煤磨袋除塵器灰斗溫度迅速上升,發(fā)生燃燒爆炸。袋除塵器3個(gè)泄爆門(mén)被打開(kāi),第2室、第3室的布袋被燒毀。幸運的是無(wú)人員傷亡。

      2012年1月14日23時(shí)30分,某水泥生產(chǎn)企業(yè)煤磨袋除塵器發(fā)生爆炸。15日凌晨1時(shí),明火被熄滅,崗位工開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)灰斗檢修門(mén)清理煤粉;凌晨2時(shí)40分左右,清理到2#灰斗時(shí),一打開(kāi)檢修門(mén),暗埋的明火突然騰起(新鮮空氣進(jìn)入,發(fā)生二次燃爆),火焰瞬間向外噴出,現場(chǎng)入員被嚴重燒傷。


    防火防爆安全措施

    一、基本要求

    (1)水泥工廠(chǎng)應建立煤粉制備系統防火防爆相關(guān)安全管理制度。

    (2)煤粉制備系統崗位人員,必須經(jīng)過(guò)崗位操作規程、隱患排查、緊急救援和事故應急處理等知識的培訓,考核合格后方能上崗。

    (3)煤粉制備車(chē)間應設置警戒區域,禁止存放易燃易爆物品,未經(jīng)許可禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

    (4)煤粉制備車(chē)間應按GB 50016的要求配置足夠的消防設備設施,滅火器配置應符合GB50140的要求,現場(chǎng)和控制室應設置火災報警裝置。消防設備設施應定期檢查,并保持完好有效。煤粉制備車(chē)間應設置符合GB 13495要求的“禁止煙火”等消防安全警示標志。

    (5)水泥工廠(chǎng)應制定符合GB/T 29639要求的煤粉制備系統防火防爆專(zhuān)項應急預案,并組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓和演練。

    二、設備設施要求

    (1)煤粉制備系統設計應符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、GB 50577、GB 15577的要求。

    (2)煤磨車(chē)間每層平面設置消火栓不少于兩個(gè)。

    (3)煤磨、選粉機、煤粉倉、煤磨除塵器及進(jìn)除塵器工藝管道,均應設置泄爆閥。泄爆閥宜選用自動(dòng)啟閉式,安裝位置應便于檢修,并應避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氧設備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。

    (4)煤粉制備系統除塵設備應選用煤磨專(zhuān)用的袋式除塵器,應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露等設施。除塵器進(jìn)、出口應設置停電狀態(tài)下自動(dòng)動(dòng)作的快速截斷閥,排灰回轉下料器應設測速裝置。

    (5)煤磨利用燒成系統余熱作為烘干熱源時(shí),熱風(fēng)進(jìn)入煤磨前應有調節閥和旋風(fēng)除塵器(或沉降室)。煤磨烘干熱源宜采用窯尾廢氣余熱。

    (6)煤磨進(jìn)出風(fēng)管、煤粉倉、煤磨除塵器(進(jìn)出風(fēng)管、灰斗)應設置溫度監測裝置,煤粉倉、煤磨除塵器出風(fēng)管應設置CO監測裝置,并配置溫度、CO自動(dòng)報警裝置。在系統運行和檢修期間,監測、報警裝置均應處于開(kāi)啟狀態(tài)。

    (7)煤磨,煤粉倉和煤磨除塵器,應設置干粉滅火器和氣體自動(dòng)滅火系統。

    (8)氣體自動(dòng)滅火系統通向各個(gè)防護區的氣體管道應分別設置控制閥門(mén),控制閥門(mén)應集中布置。自動(dòng)控制系統應設置自動(dòng)、手動(dòng)模式轉換開(kāi)關(guān)和手動(dòng)控制閥門(mén);氣體滅火系統應設置火災報警裝置。除氣體滅火系統關(guān)聯(lián)設備檢修作業(yè)外,氣體滅火系統應始終處于自動(dòng)控制狀態(tài)。

    (9)煤粉制備系統封閉式廠(chǎng)房?jì)鹊碾姎庠O備應采用防爆型。

    (10)煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地。

    (11)煤粉倉錐體斜度應不小于70°,宜設置煤粉外排裝置。

    三、安全運行要求

    1. 開(kāi)機要求

    (1)煤粉制備系統開(kāi)機前,應對系統進(jìn)行全面檢查,確認生產(chǎn)設備、消防及其他安全防護設施完好,各測點(diǎn)溫度。CO濃度正常,具備開(kāi)機條件。

    (2)當煤粉制備系統采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí),如果預分解系統進(jìn)行清堵作業(yè),應先停止煤粉制備系統運行,關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。

    (3)煤磨開(kāi)機前,應先開(kāi)啟煤磨除塵系統。

    2. 運行要求

    (1)水泥工廠(chǎng)應根據煤的品質(zhì)和煤粉制備系統生產(chǎn)工藝確定合理的運行控制參數。

    (2)粉磨煙煤時(shí),入磨氣體溫度不宜超過(guò)260℃,出磨氣體、煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應超過(guò)70℃;粉磨無(wú)煙煤時(shí),入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃,出磨氣體,煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應超過(guò)75℃。

    (3)煤粉倉和煤磨除塵器內CO濃度不應超過(guò)800ppm。煤粉倉料位宜保持在80%左右。

    (4)煤粉制備系統運行過(guò)程中應保持良好的氣密性。禁止打開(kāi)設備的檢修門(mén)、孔。

    3. 巡檢要求

    正常生產(chǎn)時(shí),巡檢人員應定期對系統進(jìn)行檢查,生產(chǎn)設備、消防及其他安全防護設施應完好,發(fā)現參數異常和“跑、冒、滴、漏”現象,應及時(shí)處理。巡檢人員不應靠近泄爆閥的正前方。

    4. 停機要求

    (1)選粉機、除塵器及輸送設備停機前,應將其內部煤粉排空。

    (2)計劃停機3天以上時(shí),應將煤粉倉排空。因故不能排空時(shí),應在倉內煤粉表層鋪蓋厚度不小于150mm的生料粉,關(guān)閉助流氣體,定時(shí)記錄溫度、CO濃度及其變化情況。計劃停機15天以上時(shí),還應將磨頭倉原煤排空。

    (3)球磨停止喂煤10分鐘后應停機。

    (4)煤粉制備系統停機后,應關(guān)閉煤磨除塵器的進(jìn)出口閥門(mén)。

    四、檢修要求

    1. 檢修要求

    (1)設備檢修應在停機狀態(tài)下進(jìn)行,并采取設備斷電、“掛牌”、上鎖”,專(zhuān)人監護措施。

    (2)檢修人員應佩戴符合GB/T 11651要求的具有防靜電的勞動(dòng)保護用品,靜電防護措施應符合G8 12158的要求。

    (3)檢修使用的照明燈、對講機、報警器應為防爆型。設備內檢修照明電壓不應超過(guò)12V,宜采用不帶電源線(xiàn)的直流照明燈具。

    2. 動(dòng)火作業(yè)要求

    (1)在煤粉制備車(chē)間進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè),所有作業(yè)人員應參與火災爆炸等危險有害因素分析,制定相應控制措施,辦理危險區域動(dòng)火作業(yè)申請許可。

    (2)動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)不得有易燃易爆物品,并應配置足量的滅火器。

    (3)進(jìn)入設備內部動(dòng)火作業(yè)前,應排空設備內部的煤粉或原煤,并清掃干凈。

    3. 進(jìn)入設備內部作業(yè)

    (1)打開(kāi)煤粉制備系統設備檢修門(mén)和進(jìn)入設備內部作業(yè)之前,所有作業(yè)人員應參與有限空間,作業(yè)危險有害因素分析,辦理有限空間作業(yè)申請許可。

    (2)檢修人員進(jìn)入原煤倉、煤磨、選粉機、煤粉倉、除塵器等設備,應確保:

    ① 關(guān)閉入煤磨熱風(fēng)閥,先通風(fēng),再檢測設備內部的有害氣體和氧氣濃度,有害氣體濃度不超標。當CO氣體濃度大于0.0024%.或硫化氫氣體濃度大于0. 00066%.或氧氣濃度低于19.5%時(shí),禁止人員入內。

    ② 關(guān)閉氣體滅火系統,進(jìn)入煤磨除塵器內部檢修前,應關(guān)閉清灰系統氣源。

    ③ 使用符合GB/T 1165T要求的安全帽、防毒口罩、隉燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋,所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。

    ④ 作業(yè)過(guò)程中,應保持通風(fēng),定時(shí)或連續監測有害氣體濃度、氧氣濃度。

    ⑤ 在設備內部連續作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30min。當設備內部環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí),應根據GBZ 1的要求采取局部降溫和綜合防暑措施,并應減少作業(yè)時(shí)間。

    (3)原煤倉、煤粉倉清倉作業(yè)應使用木質(zhì)等不易產(chǎn)生靜電、火花的工具,作業(yè)應符合AQ2047的要求。

    (4)檢修完畢。確認設備內人員全部撤出、無(wú)遺留物品后,方可關(guān)閉人孔門(mén)。

    五、應急處理要求

    (1)當煤粉制備系統設備外部發(fā)生初起火災時(shí),應發(fā)出報警信號,并利用就近的滅火器滅火。對于電氣火災應采用適用E類(lèi)火災的滅火器?;饎葺^大時(shí),應緊急停機,切斷系統電源,利用就近的消火栓滅火。

    (2)煤磨、煤粉倉、除塵器設備內部著(zhù)火時(shí),應緊急停機、關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)和進(jìn)出口氣體閥門(mén),然后啟動(dòng)相應設備的氣體滅火系統。

    (3)原煤倉、煤粉倉清倉時(shí),如發(fā)現倉內原煤、煤粉自燃,清倉人員應立即撤到倉外,關(guān)閉倉頂除塵器入口閥門(mén)及配套引風(fēng)機。在確認倉內無(wú)人后,采取滅火措施。

    (4)當煤粉制備系統發(fā)生火災,爆炸事故時(shí),應緊急停車(chē),切斷系統電源,采取滅火措施,并啟動(dòng)事故應急預案?;馂膿錅绾?,打開(kāi)設、備檢修門(mén)前,應辦理有限空間作業(yè)許可。


    結語(yǔ)

      堆積狀態(tài)下的煤粉,如除塵器內某些死角、灰斗沉積的細煤粉等,當氧化速率超過(guò)散熱速率時(shí),所產(chǎn)生熱量積蓄,引起煤粉自燃甚至爆炸現象。煤粉的自燃溫度受煤粉自身氧化程度、周?chē)橘|(zhì)成分等影響,雖低于煤粉正常著(zhù)火溫度,但并不是固定值,V.Fierro研究表明:煤粉自燃臨界溫度在60℃~80℃。因此,防止煤粉制備系統中的煤粉沉積是預防自燃的重要措施。

      當煤粉很細時(shí),在懸浮狀態(tài)下直接與空氣接觸,一旦引燃就會(huì )迅速發(fā)生氧化反應而發(fā)生爆炸。一般說(shuō)來(lái),煤塵爆炸的下限濃度為30-50g/m3,上限濃度為1000-2000g/m3。煤粉制備過(guò)程中,原煤的部分揮發(fā)組分因受烘干用的熱氣體和粉磨的雙重作用,會(huì )析出而產(chǎn)生CO進(jìn)入系統風(fēng)路內。當燃燒和爆炸的基本條件--氧氣、可燃物(煤粉或CO)、火源(火星或電火花)同時(shí)存在的情況下,將發(fā)生燃燒甚至爆炸。因此,煤粉制備系統的操作應特別重視防燃和防爆問(wèn)題。

      當氧氣的濃度小于14%時(shí),視為惰性氣體,此時(shí)煤粉制備系統是相對安全的。因此,當水泥工廠(chǎng)煤粉制備系統布置在窯尾,利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時(shí),煙氣中的含氧量低,有抑制燃爆的作用--對煤粉的防燃防爆要求低;當水泥工廠(chǎng)煤粉制備系統布置在窯頭,利用窯頭篦冷機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作為烘干介質(zhì)時(shí),熱風(fēng)中含氧量將高達21%.具備燃爆條件。

      一般情況下,煤的揮發(fā)分在10%以下時(shí)不易燃爆,25%- 35%時(shí)易燃爆。35%以上時(shí)極易燃爆。因此,制備無(wú)煙煤煤粉時(shí),可以選擇窯頭篦冷機的熱風(fēng)作為烘干熱源;制備煙煤煤粉時(shí),宜選用窯尾廢氣作為烘干熱源;制備褐煤煤粉時(shí),應選用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì),并且為減小煤粉制備系統的燃爆風(fēng)險,應盡量避免選用褐煤作為燃料。

      總之,水泥工廠(chǎng)煤粉制備系統的防火防爆是一項系統工程,應包括煤種選擇、系統設計、運行操作、檢修作業(yè)、安全防護、人員管理、應角處理等方面。


    在線(xiàn)客服 在線(xiàn)客服 回到頂部
    国产精品日韩欧美在线第3页_免费无码AV片在线观看国产_国产午夜精品一区二区三区小说_亚欧免费观看在线观看更新_国产免费人成视频在线观看